濃密機在選礦廠應用廣泛，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，濃密機具有明顯的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增加的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。
濃密機有一個倒錐形的反應筒，礦漿沿給礦管從反應筒中心的循環筒之下部往上，經循環筒的上部進入反應筒,受旋轉葉輪攪拌,與絮凝劑充分地混合后,再從反應筒底部進入沉砂層中。溶液穿過沉砂層的上部,向上運動形成溢流,進入溢流堰。該機具有放射狀的或周邊式的溢流槽。
礦漿給入排氣系統，帶入的空氣被排出,然后通過給礦管進入混合室，與絮凝劑充分混合后,再經混合室下部呈放射狀分布的給礦管直接給到沉砂層的中、上部。液體經沉砂層的過濾以后上升成為溢流，絮團則留在沉砂層中進入底流。
試驗與工業生產表明，在處理能力相同的情況下，濃密機的直徑僅為普通濃密機直徑的三分之二到二分之一，占地面積約為普通濃密機的九分之一到四分之，而單位面積的處理能力卻可以提高幾倍至幾十倍。
濃密機有一個倒錐形的反應筒，礦漿沿給礦管從反應筒中心的循環筒之下部往上，經循環筒的上部進入反應筒,受旋轉葉輪攪拌,與絮凝劑充分地混合后,再從反應筒底部進入沉砂層中。溶液穿過沉砂層的上部,向上運動形成溢流,進入溢流堰。該機具有放射狀的或周邊式的溢流槽。
礦漿給入排氣系統，帶入的空氣被排出,然后通過給礦管進入混合室，與絮凝劑充分混合后,再經混合室下部呈放射狀分布的給礦管直接給到沉砂層的中、上部。液體經沉砂層的過濾以后上升成為溢流，絮團則留在沉砂層中進入底流。
試驗與工業生產表明，在處理能力相同的情況下，濃密機的直徑僅為普通濃密機直徑的三分之二到二分之一，占地面積約為普通濃密機的九分之一到四分之，而單位面積的處理能力卻可以提高幾倍至幾十倍。
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